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| 有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-14 22:11 |
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精益成本管控制模式
| 篇章与精华 | 内容大纲 | ||
| 第 一 节 |
成 本 战 略 对 盈 利 能 力 的 影 响 |
本节亮点：1.强调企业降低成本既要节流，更要开源。说明不少企业降低成本本末倒置，做成了“开流节源”，而不是“开源节流”。 2.强调公司经营管理的一个中心：利润。两个基本点：提高销售量、降低成本。从战略的层面剖析成本削减对公司竞争力的巨大影响。 3.说明提高企业利润的关键方法和商业模式。 |
1.微利时代企业竞争主题的改变和转型 2.迎接战略性降低成本的新时代 3.微利时代对制造型企业的巨大挑战 4.中外企业盈利能力比较与分析 5.提高企业盈利的三个关键能力 6.企业常用的五种战略对盈利的影响 7.成本领先战略所获得的竞争优势 案例:格兰仕成本领先战略的启示 案例:宝洁成本领先战略的成功之道 8.产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力 问题:产品五大黄金法则的运用策略 9.成本分析与控制对企业利润的影响 案例:某企业资产负债表阐释与剖析 案例:某企业利润表剖析与改善策略 |
| 篇章与精华 | 内容大纲 | ||
| 第 二 节 |
营 造 全 员 成 本 改 善 文 化 |
本节亮点：1.强调从企业文化层面来激发全员参与成本改善的意愿，使员工改善成本从被动的“执行力”到主动的“行动力”。 2.说明成本改善“人本思维”的关键性作用。成本不仅是控制出来的，更是激励出来的。 |
1.产品制造成本的基本构成要素 案例:本田汽车整体成本的构成 案例:本田汽车成本的关键控制点 案例:丰田汽车CCC21成本竞争架构 2.成本控制管理人员必备的四大思维 3.成本控制管理人员必备的六种意识 案例:台塑成本改善的“三宝+四省” 4.提高全员成本意识的五个关键方法 案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货 案例:日本神钢电机的杜绝浪费运动 5.激励全员参与成本改善的六大要领 方法:四大战术实现全员成本改善 方法:三大保障让员工成为赢利单位 6.“六个一工程”塑造全员成本改善文化 |
| 第 三 节 |
材 料 成 本 的 分 析 与 控 制 |
本节亮点：本节从采购、材料损耗、库存系统剖析降低材料成本的方法。其中：1.“三流采购杀价、二流采购议价、一流采购算成本”。 2.“降低材料损耗成本,就是要减少标准用量、减少不良、减少报废品、减少边角料、减少余量”。3.“库存有多高，企业问题就有多大。库存是用一个错误来掩盖一堆错误”等经典理念使人醍醐灌顶。 |
1.资金占用成本管理会计科目的编制和实施 演练:资金占用成本会计科目设计 2.产品研发阶段对降低材料成本的巨大贡献 案例:VE价值工程降低产品纯材料成本 案例:易制化设计在源头降低材料成本 3.全面采购成本的构成和关键绩效指标 4.全面采购成本评价与供应商成本绩效评价 案例:某日资企业全面采购成本分析 5.降低采购成本的三个层面与四个杠杆 6.健全采购审计制度实现采购成本快速削减 研讨:如何防止采购中的“商业舞弊” 7.材料损耗成本的构成与降低的途径 8.案例:某日资企业的“补料控制体系” 问题:①.建立材料损耗率控制标准 ②.健全工厂内补料控制程序 9.案例:某台资企业库存呆滞料成本削减 问题:库存呆料、囤料的分析与根治方法 10.案例:某台资企业BOM不合理损耗的改善 问题:不合理消耗定额的源流控制策略 |
| 第 四 节 |
效 率 成 本 的 分 析 与 控 制 |
本节亮点：财务报表发应的是花钱的结果，作业流程反应的是花钱的原因，时间和活动是成本的驱动因素。本小节详细剖析运用IE、VSM等方法改善作业流程，提升效率，削减效率损失成本。 | 1.效率成本管理会计科目的编制和实施 演练:效率成本会计科目设计 2.产品研发阶段对改善生产效率的巨大作用 案例:易制化设计降低制造作业的难度 3.效率成本的构成和关键绩效指标 案例:某企业非正常效率损失成本分析 案例:某企业正常效率损失成本分析 4.效率预防成本的投入和收益率计算 案例:技术改造对长期效率成本的影响 |
| 第 四 节 |
效 率 成 本 的 分 析 与 控 制 |
本节亮点：通过效率成本管理会计科目的建立，抓住影响效率的关键问题数据，运用APEI模式持续改善以降低效率损失成本。 | 5.效率损失成本控制与降低的关健途径 6.工业工程IE撬动效率损失成本的DNA 7.案例:广州某企业VSM降低效率损失成本 问题:工厂中存在的六大损失与七大浪费 分析:从增值比看效率成本的改善空间 8.案例:上海某企业TOC提升瓶颈效率 问题:提高瓶颈产出对效率成本的影响 分析:TOC方式在短时间内改进效率绩效 9.案例:深圳某企业产品切换效率损失成本 问题:产品换型中存在的效率黑洞 分析:快速切换对削减效率损失成本的作用 10.案例:深圳某企业设备效率损失成本控制 问题:管理、技术同步提升设备OEE水平 分析:精准成本控制从报表追根究底做起 11.TOC管理技术促进效率成本的持续改善 |
| 第 五节 |
质 量 成 本 的 分 析 与 控 制 |
本节亮点:1.通过质量成本管理会计科目的建立，抓住影响质量的关键问题数据，运用APEI模式持续改善以降低质量损失成本。 2.通过“市场品质力、设计品质力、采购品质力、制造品质力、品质保障力”五大品质力考核的实施，以及通过“零缺陷”质量管理思维，强力削减质量损失成本。 |
1.质量成本管理会计科目的编制和实施 演练:质量成本会计科目设计 2.质量成本的构成和关键绩效指标 3.质量预防成本与质量总成本的关系 案例:宝钢集团质量预防成本剖析 4.质量成本的目标指标与结构指标 案例:单位人工小时质量故障成本改善 5.降低质量损失成本的“四项及时” 6.构建ECR系统降低内外质量损失成本 问题:建立ECR系统需注意的关键问题 7.PONC质量成本的统计、分析与改善 8.质量成本的可控成本与结果成本 9.利用预算控制与削减质量损失成本 案例:某集团质量成本报告剖析 案例:某集团质量成本预算剖析 |
| 第 六节 |
人 工 成 本 的 分 析 与 控 制 |
本节亮点：人力资源成本控制的内涵：用比较优厚的使用成本给人，让人产生最大的意愿去完成组织的目标，最后使得成本效益最大化。 本节透过“人均产值、工作分析”等方法降低无效人工成本。 |
1.人工成本管理会计科目的编制和实施 演练:人工成本会计科目设计 2.人工成本的构成和关键绩效指标 案例:某集团人力成本率的核算 案例:某集团无效人工成本的核算 3.人力资源成本控制的定义与内涵 4.降低员工离职率减少无效人工成本 问题:试用期离职员工无效成本改善 案例:某企业员工离职成本报告剖析 5.案例:上海某企业工作分析降低人工成本 分析:员工增值时间比分析看人力浪费 6.案例:深圳某企业加班工时成本的削减 问题:无效加班工时的分析与改善策略 分析:人均工时产值考核制度的实施 7.降低人工成本对提升企业竞争力的作用 |
| 第 七节 |
成 本 控 制 考 核 体 系 的 建 立 |
本节亮点：面对浪费，为什么大部分的人不着急？成本过高，为什么管理者也麻木不仁？原因很简单时，当事者不是“老板”。采用“利润中心制度”，确立与市场挂钩的部门核算制度、培养具有经营者意识的管理人才、实现全体员工共同参与企业经营。 | 1.建立以利润为导向的企业组织系统 2.利润中心制实现企业与员工的“双赢” 3.建立利润中心需要解决的关键问题 4.建立以成本为核心的绩效考核制度 案例:某台资企业成本考核制度实施 5.案例:某台资企业成本奖金制度的实施 问题:化解绩效工资实施的六大难题 分析:用利益迫使员工“降本增效” 分析:团队奖金与个人奖金的有效结合 6.成本考核数据的统计和关键应用步骤 7.成本考核数据来源的真实性和充分性 问题:如何收集基层真实的成本数据 问题:如何解决数据收集的执行力 |
| 第 八节 |
成 本 控 制 活 动 的 有 效 推 行 |
本节亮点：运用一系列“境教、考核、激励”措施，发动全员参与成本改善。最终促使员工从“被动执行”转变为“主动创造”的经营者，释放企业潜能；并形成一种“从人心出发”追求经营艺术与经营科学高度融合的成本管控模式。 | 1.健全预算、标准、实际成本分析制度 2.敏锐发现财务报表后的成本管理问题 案例:某企业车间成本核算制度 3.降低企业成本项目推行的六个步骤 案例:某国企成本改善活动的推行流程 4.突破降低成本活动常见的四大阻力 5.活用“四大转化”控制企业成本的策略 案例:固定成本转化为变动成本 案例:间接成本转化为直接成本 6.营造全员降低成本的企业境教文化 7.企业降低成本的局部推进与焦点突破 8.全员降低成本活动的发动与持续改进 |
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