工业工程培训课程

课程大纲

1、现场管理人员效率化意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

增值意识与成本意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径平衡物流5WHYECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

停滞分析

研讨与演练

人机作业分析

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(OperationAnalysis)

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy)

动作分析的要领

动作经济原则之应用v双手对动图

PTS预定时间标准法

研讨与演练

 7、如何提升工厂内部物流效率

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何提高搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

8、快速换线八步改善曲

快速换线改善小组

快速换线八步曲

快速换线的实例与技巧

机械加工生产线的快速换线及实例

冲床快速换线改善实例

9、作业标准化与标准工时管理(OperationStandardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

10、设备关联分析

TPM的定义

故障的分类及损失结构

可靠度与故障对策

故障对策的五个重点项目

重点设备判定与故障损失衡量

设备损失结构分析图

设备综合效率的分析

平均失效时间（MTBF）

平均修复时间（MTTR）

问题解决方法

学员练习

11、TPM活动的八大支柱

效率化的个别改善活动

建立自主保养体系

计划保养体制

品质保养体制

MP设计及初期管理活动

建立教育训练体系

管理间接部门的效率化

安全、卫生与环境管理

导师介绍：康老师

教育背景:

华东交大经管系经济学学士

中国科技大管理工程硕士

台湾生产力中心工业工程结业

国家注册咨询师

中国精益生产学院认可精益生产咨询师

专业经历:

高级职业讲师，生产-质量-管理持续改善专家

生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者

知名高级资深生产管理专家

质量培训联盟、北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师

曾在世界500强亚太区：担任企业质量工程师、质量经理、生产厂长、生产总经理等要职

曾担任台湾20强企业中国区：质量经理、生产协理总助，并在企业生产质量改进中获得创新奖，为企业成本控制节省数百万元美元。

从事专职培训讲师9年时间，领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制药等行业

为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训、为企业减少上千万的损失；得到客户的好评！

擅长培训：

《TWI一线主管管理技能提升》、《杰出班组长》、《生产主管管理技能提升》、《IE工业工程与效率提升》

《全面设备管理（TPM）》、《问题分析与解决》、《从技术人才走向管理》、《车间现场管理》、《精益生产》、《工厂成本管理》、《生产干部如何管现场控成本》