注塑模具结构优化技术

注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量要求不断提高，“注塑模具结构优化”工作是实现“优质、高效、低耗”和自动化、无人化注塑的首要条件，优质模具需达到“能进能出、二均匀、三定位、四平衡、五一致、经久耐用”的状态，很多人没有意识到传统理念设计出的模具结构存在很多缺陷和问题，最大的问题是看不出问题。

1、注塑模具工程师必备的专业知识；

2、注塑模具结构优化的价值；

3、最新注塑模具设计的理念与方向；

4、传统模具设计人员常犯的错误；

5、模具设计者思考要素的正确顺序；

6、流道系统的作用与优化技术；

7、模具结构设计的真正目的；

8、优质模具应具备的六大条件；

9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态；

10、流道系统的作用与优化；

11、流道平衡的重要性与优化技术；

12、冷料井的作用与优化技术；

13、浇口的真正作用与优化技术；

14、浇口大小的确定与优化技术；

15、浇口位置的选择与优化技术；

16、浇口形式的选择与优化技术；

17、浇口数量对注塑成型的影响；

18、顶出系统的结构与优化技术

19、排气不良造成的一系列问题(20个)；

20、排气针的结构与优化技术；

21、排气槽的结构与优化技术；

22、最新排气技术与应用；

23、深型腔模具的进气与优化技术；

24、模温调节系统的真正作用；

25、模温与胶件变形的关系；

26、模温调节系统的优化技术；

27、胀模力平衡的优化技术；

28、模具进胶平衡的优化技术；

29、改善胶件缩水（缩孔）的技术；

30、改善熔接线（夹水纹）的技术；

31、改善胶件变形的技术；

32、减少胶件飞边（披锋）的技术；

33、模具“修补设计”技术的应用；

34、模具“三定位”的作用与优化技术；

35、模具设计前的需求会议（DOE）；

36、模具收缩率的选择与优化技术；

37、热流道模具的选择与优化技术；

38、延长模具使用寿命的优化技术；

39、影响注塑不稳定的模具因素；

40、模具外部配置与优化技术。