成都现代设备管理公开课程培训

学习设备管理理论的前世今生，了解国外工业管理的历史与演变；

分析国内制造业设备管理状况，详解如何通过建立健全的检维修体系，打造完备的生产线，达到生产零故障，真正提高设备综合利用率，降低维护成本；

深入剖析制造企业设备管理在互联网时代中遇到的难题与挑战，以“新两化融合概念”帮助企业建立系统、务实、可落地的设备智能维护体系；

大量具有代表性的案例分享，帮助学员借鉴和思考如何打造适合自身企业的设备管理和智能维护体系；

每次开班人数达百人，课堂气氛活跃，与同行进行深度交流。

国内知名设备管理专家李葆文教授亲临讲授！

精选企业案例诠释现代设备管理精粹！

与讲师、同行充分面对面交流，分享管理经验和心得！

费用超值，性价比高！

1、一项伟业

2、二大公理

3、三则定律

4、四款原则

5、五条曲线

1）寿命周期费用曲线

2）维修投入曲线

3）浴盆曲线

4）设备性能劣化曲线

5）激发能作用曲线

6）设备管理之歌

1、企业面临的困境

2、企业的体系热

3、设备给体系带来的障碍

4、管理好设备有什么好处？

5、TnPM—全面规范化生产维护简述

1）定义

2）TnPM的四个“全”

3）TnPM的八个要素

4）TnPM的五个“六”

5）TnPM 大厦

6）合理组织结构是TnPM的保障

1、6S的内容

2、6S的目标

3、什么是6H

4、清除6H的目标

5、什么是可视化管理

6、可视化管理的目标

7、什么是定置化管理

8、定置化管理的目标

1、竞争策略的应用

2、SOON——检维修系统解决方案

3、维修模式与策略研究

4、不同役龄区间的不同策略

5、组合维修模式设计

6、丰富的维修策略选择

1、现场设备的信息采集

2、点检管理定义

3、点检准备——八定一成

4、点检实施及其管理

5、点检体系

6、三闭环防护体系

7、现场作业管理解决方案

8、更丰富的作业模式

9、持续改进且被执行的作业规范

1、自主维护理念

2、自主维护的工具与方法

3、自主维护如何推进

4、国内企业自主维护开展现况

1、润滑管理的核心

2、润滑六定管理

3、润滑二洁管理

4、一密封/防泄漏管理

5、三过滤管理

6、打造一流的润滑中心

7、润滑管理评价

8、全优润滑管理系统框架

1、从改变心智模式做起

2、故障是冰山的一角

3、建立新的心智模式

4、设备故障原因归类

5、消除设备故障的思路

6、实现零故障管理的流程

1、维修组织的资源配置

2、维修标准规范

3、企业人机系统生产现场大有潜力可挖

4、维修作业规范——电子指南IETM

5、设备管理的其他专题

1、六项改善--6I

2、有氧活动O2

3、单点课案例

4、OPL的发布和培训

5、有氧活动与六项改善的融合

6、有氧活动、六项改善和小组活动的关系

7、六项改善和清除六源的关系

1、打造“有实力现场”的核心要素和逻辑框架

2、TnPM赢在基层班组建设-总体框架

1、五阶六维评价体系

2、大中华设备管理奖的定位和特色　

3、TnPM标准化体系与其他体系关系

1、TnPM推进八大忌

2、TnPM从哪些方面优化和完善了TPM

3、企业推行现场情况分享

1）长城钻探伊朗作业区

2）广东中烟梅州卷烟厂

3）郑州自来水总公司

4）齐鲁石化烯烃厂

5）南京地铁

6）沙漠深处的哈德作业区

7）建峰化工

8）秦皇岛戴卡轮毂

9）亚士兰赫克力士

10）燕京桂林漓泉啤酒

4、从改善数据看TnPM

5、行业推行案例

1、时代的挑战

2、新两化融合概念

3、什么是互联网+时代

4、工业互联网时代的到来

5、互联网+时代的设备管理——智能维护体系

6、互联网+产生背景与优势

7、互联网+设备检查维护

8、互联网+设备信息流

9、互联网+设备大数据分析

10、互联网+设备知识管理

11、互联网+设备电子维护手册

12、互联网+设备学习培训

13、互联网+企业资材与备件管理

14、互联网+工业集成服务

15、互联网+智能维护——设备管理大趋势16、结论

1、TnPM与学府国际咨询

2、TnPM活动海报

3、TnPM体系在各行各业

4、一年一度TnPM大会

5、学府可以提供的服务和帮助

6、TnPM理论与产品体系创新

7、大中华设备管理评价与指导

8、TnPM @EAM 系统

9、TnPM安全管理

大中华设备管理奖评审委员会主任

全国TnPM大会组委会主席

中国设备管理协会国际合作交流中心主任

世界维修论坛发起人

国际维修协会IMA发起人和中国籍委员

享受国务院特殊津贴专家

研究范围（专长）：

1.企业设备管理组织架构设计；

2.设备管理中长期发展规划；

3.TnPM设备人机系统精细化管理；

4.企业安全管理体系建设；

5.大中华设备管理评价体系；

6.设备管理组织绩效评价及指标设计；

7.设备管理信息化系统实施规划；

8.维修策略设计（全面质量维修（TQMain）、PitStop赛车式检修、安全为核心的维修管理（SCM）等）。