班组长现场管理

课程大纲

第一模块：班组长管理技能提升概论

（研讨班组长“使命、职责与权限”）

一、班组长在现场管理中的使命、职责与权限

二、班组长综合技能提升

三、班组长个人素质提升

第二章：明确班组绩效管理及绩效提升技能

一、绩效管理的定义

二、绩效管理的应用及流程

第三章：发现、分析并解决现场问题的能力

（案例讨论）

一、什么是问题（发现问题）？

二、如何描述问题，分析问题？

三、如何解决问题

四、PDCA

五、5WHY

第四章：班组长现场综合管理技能提升;

一、开早会

(分组练习：练习开早会）

(视频：世界500强早会标准版）

早会内容/作用

二、日常事物管理能力

班前计划/策划/工作预交接

班中控制

作业过程关注点/作业过程变化点

品质巡检及记录确认、安全检查

进度控制与横向协调

班后总结

三、现场管理能力

班组现场5S管理

班组物料管理（仓库，在制品）

四、专业技术能力

编制制造现场机台操作规范;

制程作业指导书训练;

编制检验作业规范的关键点

制造现场工作标准的应用

现场其它工艺标准

五、质量管理能力

员工质量意识再造

质量实现三大控制

品管的“三招半”

六、安全生产管控

人员安全预防意识

安全EHS

安全隐患整改

七、精益消除浪费理念

(案例:丰田现场的视频）

消除班组内的八大浪费

IE的四大原则

(精益消除浪费练习）

导师介绍：张老师

专业经历:　

1.制造技术应用型教练、自称快乐培训师

2.毕业于上海交通大学，结合机械工程和工商管理两大学科背景，曾赴日本研修制造技术与管理。

3.国家二级培训师

4.澳大利亚培训评估师

5.拥有一项国家专利

6.某技术革新曾在日本国获奖

7.中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强

工作经历：

"张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

在研发设计方面，张老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。

在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间张老师对产品几何公差,尺寸链的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

在工艺方面，张老师的经历集中在汽车行业。曾担任制造经理，持续改善主管和工艺工程师（包括：五百强企业TRW）。

张老师完成了多个汽车零部件项目的工艺过程开发，设计并验收了大量检具、夹具和专用设备，积累了大量的工艺过程开发经验，对技术质量工具FMEA,APQP等的理解和应用有独到的见解。

张老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术与管理方法，将5S,PDCA等技术工具原汁原味地带回国内，颇受学员们的欢迎，张老师带领的生产团队效率和质量均逐年提高。

张老师善于通过流程分析、简化、合并和重组等方式消除各种浪费，提高效率和产品质量。从节拍时间到产线平衡，从防错工装到技术革新，从物流包装到产线布局等等，都做出了诸多成功案例。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约采购成本近千万元，获集团金奖兼最佳推广奖，并在日本获改善提案奖。"

擅长培训：

"制造技术工具：《GD&T、检具设计、尺寸链》《FMEA》《工业工程》

制造管理类：《一线班组长》《从技术到管理》"

培训特色:

"1，张老师在多年的设计和工艺工作中吸收了丰富的产品设计和工艺开发的经验，能够将诸多鲜活的案例应用在GD&T,IE等技术和管理课程中。

2，张老师授课注重课程实效，培训过程主要以案例演示、练习和模拟为主，使学员更容易将知识应用于实践。

3，张老师课堂气氛幽默，活泼；能深入浅出地讲解课程的重点和难点。"