精益生产研修班

有效期至长期有效	最后更新2019-09-12 10:20
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精益生产研修班

精益生产研修班

课程背景

中国制造业经过30年的高速发展，进入调整期后面临管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。持续至今的经济低迷，更使以粗放经营为特征的中国制造业企业雪上加霜，数万企业生存困难，危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野。但从上世纪70年代就开始引进中国的精益生产并没有在中国产生显著效果，原因何在？第一：公司高层对精益生产认识严重不足，缺乏建立精益企业的决心和信心；第二，没有组建自己的精益团队，无法独立开展持续的精益改善活动。

我们认为“精益”不仅是一种先进的生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则，一种能帮助企业赢得未来的生存方式。精益推行能否成功和文化无关，而和企业的决心、信心，推行的方法，执行精益战略的人有关！因此了解精益精髓，打造一支世界级的“精益团队”，铸造精益企业，成为21世纪全球尊敬的中国企业，比掌握一两项精益技术具有更长远的战略意义！

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握精益生产的核心工具和管理技能，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业。

课程收益

精益企业的4项基本标准（4LeanEnterpriseCriteria）：

制造周期平均为业界的1/4-1/2

库存周转率大于24次/年

生产力每月提升1%以上

增长率平均每月为业界的3-5倍

精益企业可以达到并维系这些成果，您的企业达到上述标准了吗？

其实您也可以做的更好！参加本次精益生产研修班您将：

不出国门也能分享到来自世界500强一流专家的实战智慧

在全球标准之上清晰描绘出企业实现精益转型的发展路径

收获一支能执行企业过冬战略、持续降低成本的精益团队

结识更多致力于“追求完美动力、打造精益企业”的同盟

课程大纲

第一节、精益生产的概念和基本原则

1.精益生产的历史:TPS及其演变

2.精益生产的原则:价值和浪费；快速响应客户

3.精益生产的思想:提升员工的素质和持续改善

4.七大浪费7-Muda

5.精益生产的组织:小组工作法

6.精益生产的基础—5S

7.5S的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养

8.5S的推行方法

9.5S的实务技巧

10.5S实施过程的优化

第二节、精益生产的理论基础：工业工程

1.工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究

2.程序研究

3.作业分析

4.动作研究

第三节、价值流分析：寻找生产系统的浪费

1.原始状态图的分析

2.未来状态图的形成

3.改善计划与实施

4.准时化生产的基础—流线化生产

5.流线化生产与批量生产的区别

6.流线化生产的八个条件

7.单元设计

8.流线化生产的设备选择

第四节、看板管理

1.什么是看板

2.看板的实施方法

3.实施看板管理的限制条件

第五节、快速换线SMED

1.快速换线的理念

2.内部作业与外部作业的分离

3.将内部作业转化为外部作业

4.作业的优化

第六节、精益生产的设备管理—TPM

1.TPM的概念和发展

2.故障的种类与预防

3.TPM的设备基础管理

4.TPM的八大支柱

5.TPM实施的十三步骤

第七节、精益生产的质量管理

1.应用精益生产的思想进行质量控制

2.SPC的概念

3.防错法

讲师介绍：周新奇

夏普公司生产管理部主管

日本夏普公司总部实战研修

林达印务有限公司任生产副总

周老师拥有超过12年的生产、品质管理实战经验，4年管理实务的咨询行业经验，对生产中所存在的问题有独到的见解，能够有效地对企业各方面的不同现状结合企业实际量身定制出最适合的解决方案。周老师的培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。

周老师是一位资深高级管理人员，在生产管理，质量提升，缩减成本领域有丰富的经验。他已经协助众多不同性质的企业实现世界级领先运作标准,改善效果明确卓著。

专长领域：

生产计划与物料控制

5S实施与现场改善

金牌班组长管理技能提升

TWI一线主管管理技能提升

生产经理管理手册

精益生产

目标管理与绩效考核

高效的现场管理

项目经历：

作为项目经理，负责常州瓦卢瑞克5S项目。