精益课程培训

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一. 精益生产价值

1. 精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)

2. 精益生产的优势在哪里？

3. 丰田生产系统模式的精髓是什么?

   案例--精益制造系统架构介绍

4. 精益在中国的挑战

二. 精益的五项基本原则

1) 根据客户的需求定义价值

2) 识别价值流并据此安排经营活动

3) 让产品在增值过程中流动

4) 让用户拉动价值流

5) 永远追求尽善尽美

 三. 精益方式的经营理念

1) 企业的目的

2) 成本取决于生产方式

3) 消除浪费

定义浪费识别客户增值与非增值（CVA & NVA）常见的7种浪费(寻找浪费)表面效率和实际效率整体效率比个体效率重要提高效率和强化劳动

四. 精益生产的两大支柱（模拟活动）

*  准时化生产（JIT）

   同步生产/连续流

1) 工厂布局与流动单元设计

2) 布局对效率和物流的影响

3) 生产节拍时间（Takt）

   均衡生产计划和排程

4) 生产数量的均衡

5) 产品品种的均衡

6) 生产排程的均衡

7) 生产线平衡

8) 实施均衡化步骤

   拉动生产

9) 价值流（VSM）设计

10) 推动系统与拉动系统比较

11) 拉动系统的含义及其重要作用

12) 拉动式生产的原则、方法

13) 生产计划和物流控制

14) 看板系统设计与看板数量

15) 实施拉动系统的制约因素* 

自动化

1) 自动停机

2) Poka-yoke 及其基本原则

3) 异常的处理、问题的发现和解决流程

4) 质量控制的基本工具

   案例--精益生产实例视频欣赏

五. 实施精益生产的基本要素

精益生产的基础 -- 5S及目视管理实施5S的意义、计划、方法和步骤目视管理的应用快速换产（SMED）柔性化生产SMED的原理SMED七大法则SMED的步骤小包装策略全面生产维护(TPM)设备为何会出故障理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法TPM的基本思想和预防损失全员生产维护的步骤标准化作业标准化作业的作用标准化作业三表标准化作业实施方法柔性生产与U型布局培训多技能员工供应商的合作伙伴关系。

六. 持续的精益改善过程(Kaizen).

1）精益思想

消除浪费持续改善/一次一点点问题是机会简单化

2）问题意识

问题意识与创造力阻碍改进的障碍我们需要鼓励创造在整个系统推动改进考虑变化

3）生产现场哪些需要改善

浪费不均衡超负荷低效率强制工作

4） 充分授权的员工参与

七. 精益生产的推行

Ø 识别价值流

Ø 价值流分析

Ø 价值流实施

八. 精益生产的评估

讲师介绍:饶中  

华中科技大学工商管理硕士（MBA），北京航空航天大学工学学士，美国南加州大学（University of Southern California）制造管理访问学者。国际认证银章培训讲师  深圳市企业协会理事  深圳市中外企业家协会理事,曾经担任过国家战斗机设计工程师、研发、工程和制造经理。

饶中老师有25年制造业管理和技术经验，11年制造领域管理咨询和培训经验，多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究，理论功底深厚，实践经验丰富，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、五菱汽车、东风本田发动机、华帝燃具、松下中国、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。

饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、华阳多媒体、创维电视、德赛电池等知名企业。

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