设备维修管理课程

设备维修管理课程 

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

? 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

? 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

? 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

? 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

? 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

? 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

? 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注冠卓的最新课程“设备维修与保养高级实战研修班”。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略。

课程目标：

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

? 理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

? 掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

? 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

? 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

? 学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

? 学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

参加对象：运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管   

一 设备管理概述
 设备管理的定义

 设备管理的一般概念

 设备管理工作的认识误区

二 设备管理理念指标体系

 设备的综合管理

 设备的前期管理

 设备的后期管理

 设备维修的组织形式

 设备的更新和技术改造

 衡量设备状态的指标体系

 指标体系案例和改善

三 设备维修方法

 设备维修的发展阶段

 设备维修的理念：解决问题的方法

 从预知维修到状态维修

 以利用率为中心的维修

 全面计划质量维修

 适应性维修

 可靠性维修

 风险维修

四 预防维修管理

 设备零故障预防模式的基本概念

 建立设备零故障预防维修管理模式

 建立设备点检定修制度

 开展以提高设备综合效率的TPM活动

 TPM活动案例

五 设备润滑管理

 润滑系统的概念分类

 润滑系统的设计

 润滑系统的选择原则

 润滑管理的目的和任务

 润滑注油标准的制定

 教育和任务分担

 目视化管理

 案例分析

六 现代故障监测和诊断

 设备诊断的定义

 设备的状态监测和诊断技术

 设备故障诊断技术的分类

 现代故障监测诊断技术手段

七 设备的计划保养

 设备计划保养的计划安排

 进度安排

 进度跟踪及总结

 设备保养的关键路径及效率提升

 案例分析

八 设备的管理策略

 建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

 设备改善的策略工具

 案例分析

九 设备人才的培养 

培训讲师:张老师 

高级讲师；工学博士，高级工程师

讲师经历及专长：

现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作；

张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。

张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等

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