TPM全面生产维护实战培训

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。

【培训费用】3280元/人

【培训对象】制造企业现场管理人员，以40人左右为宜

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流

【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

【培训目的】
☆ 革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思维

☆ 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力

☆ 掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法

☆ 掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点

☆ 熟练运用现场改善工具高效率地解决问题

☆ 掌握现场干部必备的十个基础工作方法

☆ 加强部门经营和资源利用观念，提高跨部门的TPM推进能力

【课程提纲】
第一章　设备管理基础
1、设备管理的新趋势
2、设备管理的指标体系
3、设备综合效率管理
4、影响设备综合效率的六大损失
5、两种故障类型及其成因分析
6、设备管理的六大误区
7、慢性损失与突发损失
8、慢性损失成因分析
9、减少慢性损失的三个步骤
10、用心发现潜在缺陷
11、空转的成因分析及其对策
第二章　TPM活动概论
1、TPM的定义
2、日美竞争中的TPM发展史
3、事后维护→预防维护→改良维护→
维护预防→TPM
4、TPM活动的终极目的和现实意义
5、全员参与、人机互动是TPM的至高境界
6、TPM的活动内容
7、TPM的歌剧院模式
8、TPM的活动体系
9、推进TPM活动的十二个步骤
10、TPM推进组织
第三章　设备一级维护
1、初期清扫
2、发生源与困难部位改善
3、自主维护临时基准书制定
4、总点检
5、自主点检
6、标准化
7、自主管理
8、推进方法及要点
第四章　设备二级维护
1、设备突发故障排除
2、设备精度管理
3、设备备品备件管理
4、设备定期保养
5、设备计划修理
第五章　设备三级维护
1、关键设备维护与管理
2、适应性改造
3、大修
4、设备效率管理
5、设备档案管理
6、设备维修成本管理
7、设备维修人员技能提升
第六章　故障解析与个别改善
1、故障发生因果图
2、故障原因的分类及对策
3、高效率的故障处理流程
4、故障零化活动
5、无故障对策
6、故障对策的具体推进方法
7、无故障原则
8、向故障学习
9、故障解析七步法
10、防止故障复发
11、个别改善的开展方法
第七章　适应性改造
1、设备部件结构改造
2、品质提升改善
3、效率提升改善
4、自动化连接改造
第八章　设备大修组织
1、大修组织建立
2、大修计划
3、费用预算与决裁
4、备品备件调达
5、厂家支援
6、外协管理
7、大修实施
第九章　新设备/生产线导入
1、产能规划
2、生产能力评估
3、设备投资规划
4、设备情报收集
5、设备式样选定
6、设备投资决裁
7、设备采购
8、设备验收
9、设备安装、调试
10、设备试产、量产
11、设备安定化生产
第十章　设备管理体系
1、设备前期管理
（评估、选型、采购、安装、调试）
2、设备使用管理
3、设备维护管理
4、设备备品备件管理
5、设备使用维护培训
6、设备修缮费用管理
7、设备寿命周期管理
第十一章　特种设备的维护与管理
1、特种设备定义
2、特种设备安全评价
3、特种设备操作资质
4、特种设备使用与管理
5、特种设备档案
6、特种设备维修
7、特种设备改造
8、特种设备安全审核
9、特种设备应急预案
案例与练习
1、可动率和运转率计算
2、设备管理指标体系
3、设备综合效率管理
4、自然恶化和强制恶化案例
5、内圆磨加工不良的慢性损失原因分析
6、2CS中心孔滑台的物理潜在缺陷分析
7、3UB MC的心理潜在缺陷分析
8、设备维护记录书
9、TPM指标目标体系
10、某企业TPM推进组织框架
11、某日企TPM月报
12、TPM样板线活动推进
13、TPM小组活动报告

【培训讲师】李煜老师

李煜老师师从国内企业运营管理权威专家、全国知名培训师祖林老师，参与过数十家企业的管理变革项目，内容涉及制造体系建设、组织设计、流程优化、精益革新和团队建设等，并在项目中主导实施精益生产、TPM、降成本活动、班组建设等模块。

李煜老师服务过的代表客户有广州发展集团、金凯盛地产集团、美的集团、燕山钢铁、鸿智电器、俭美实业、广东联钢、东洋热交换器、科达机电等，其金牌课程有《精益生产革新》、《杰出班组长训练》、《设备管理维护》等。