TPM（全员生产保养）实战

培训费用：3280元（含培训费、指定教材、两天中餐、茶点）

授课对象：
企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳

培训目标：
·理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的、含义，理解TPM给制造企业带来的变化，提高全员的素养；
·了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况，学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径；
·掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是企业业绩的有力工具；
·学会独立组织和推进TPM活动的方法；
·掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
·了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
·掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
·学习讲师在中国企业中推进TPM活动时创造性的可扎实推进的方法，掌握面临人/体制/观点等各方面问题时的解决方法。

课程大纲：
TPM概述
·什么是TPM活动
·TPM在组织中扮演的角色
·TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用
·TPM的发展沿革与未来趋势
·TPM活动与设备维修的关联
·TPM的各项主题活动
·TPM在中国的开展

TPM之自主保全
·自主保全的基本概念
·开展自主保全的七步骤
·解决问题的5步法则
·TPM活动的基础－—5S活动和目视管理
·5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
·润滑手册的建立
·诊断活动
·自主保养的案例分析

TPM之设备战略
·计划保全和故障减少的基本观念体系
·建立设备计划保全效率化的体制
·建立设备档案
·MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
·计划保全4阶段7步骤展开
·成功推行计划保全的要点
·TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例

TPM之重点改善
·工厂运行中各种损失和浪费
·重点改善的主要内容
·TPM重点改善活动展开的步骤
·设备OEE与损失结构分析
·重点改善水平展开
·TPM活动重点改善的案例

TPM之品质保全
·品质保全的概念和工具
·TPM品质保全的开展步骤

TPM之教育训练
·高效率员工的目标
·多能工的图的使用
·TPM教育训练的步骤
·保全技能教育课程案例
·教育训练体系建立的案例

TPM之提高业务效率
·业务部门效率化改善
·业务部门效率提高的原则
·TPM业务部门效率提高的步骤

TPM之团队活动
·团队活动的意义
·团队活动活跃化的措施
·团队活动活跃化的技术手段

TPM的中国之路
·TPM在中国企业推行的经验和注意点

讲师介绍：张老师
教育及资格认证：
    高级讲师；工学博士，高级工程师

讲师经历与专长：
    现任某大型中外合资企业副总经理；曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作；
    张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
    张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等

培训客户及培训风格：
    张老师培训过众多知名企业，其中有：日立电气，日立电梯，通力电梯（中国），大金空调，西门子电气，拜尔作物科学，日之升新技术，妮维雅，嘉里特种化学，阿斯利康制药，西安杨森制药，柯惠医疗，第一三共制药，中智药业，一汽集团，联合汽车（博世），腾龙汽车，贺利氏催化器，东风……
    张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。