现场质量问题分析与解决

培训费用：2980元（含培训费、资料费、午餐及茶点）

授课对象
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

培训目标
·学会认识和定义不同的问题；
·掌握运用数据准确描述问题的方法；
·掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
·掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

课程背景
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
    ·您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
    ·您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
    ·您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡？
    ·您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
    本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
 
课程大纲
第一单元 现场质量问题的确定
·什么是问题
·以往的解决问题的方式
·结构化的解决问题的方法PDCA
·清楚的定义你的问题
·练习：分组寻找和定义问题

第二单元 质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）
·流程能力的分析
·连续型数据
  --数据分布的特点
  --流程长期能力和短期能力
  --Cp，Cpk，Pp，Ppk
  --利用软件辅助计算流程能力
  --MINITAB使用的简单介绍
·离散型数据
  --DPU，DPO和DPMO
  --全程通过率
·练习：测量前面所定义的问题
·数据的收集与分层
  --问题的主要方向
  --检查表与分层法
  --柏拉图的要点
·练习：针对前面问题的数据收集计划

第三单元 分析和验证问题的根本原因
·寻找潜在的根本原因
  --头脑风暴法和鱼骨图的结合
  --流程的失效模式与后果分析（FMEA）
  --FMEA的起源与原理
  --FMEA在工作中的运用
  --选择合适的团队
  --严重度，频率和可探测度评估
  --根据RPN确定最高风险
  --控制计划与跟进和回顾
·练习：针对问题的流程进行FMEA
·验证质量问题的根本原因
  --原因与结果的逻辑关系
  --相关性验证
  --平均值变化的验证
  --方差分布变化的验证
  --缺陷比例变化的验证

第四单元 寻求质量问题的解决方案
·德尔福排序法
·练习：寻找问题点的合理方案
·合理而有效的方案－防错
  --错误的类型
  --防错的三种技术
  --防错的案例
·练习：在解决问题中使用防错方法

第五单元  有效控制，保持改进成果
·文件化
·常用的控制图
  --连续型控制图的种类与特点
  --练习：连续型数据的控制图
  --离散型控制图的种类与特点
  --练习：离散型数据的控制图

第六单元 解决质量问题的总结
·清晰的逻辑思路
·充分利用数据和图形
·试运行的注意点
·善于总结和推广