零缺陷质量风险防范与快速问题解决模式训练

【课程目标】
■从质量风险防范的最新技术来开展有效的质量控制，涵盖产品/过程/系统三个层面
■掌握零缺陷在电子行业中的最新应用
■提供好用/实用/有效/高效的方法和工具；
■突破企业开展质量管理改进中的障碍
■多个技术部门都从中受益，找到跨部门合作改进的新途径
■提升团队士气—让质量管理从责任和压力中走出来，成为“喜爱的事情”
■建立解决质量问题的信心
■切实把质量保证融入到新颖实用的技术工具中，而不是仅停留在理念和文件上

【课程大纲】
第一部分：零缺陷的发展及总体构成
■零缺陷质量管理的背景
■传统零缺陷质量管理系统的构成
■零缺陷与质量保证体系的关系
■质量管理在电子制造行业最新的四大发展前沿

第二部分： 零缺陷包含的方法/工具的演变与行业最新应用--重点章节）
■Root Cause分析—发展到风险分析和差异性分析
■5M1E控制—发展为不可控风险因素的管理
■基于品管七大手法的统计技术—发展为针对产品和过程的定向统计分析
■抽样检验技术—演变为特性覆盖和PPM/DPMO监控
■5S活动—在延续优良传统的基础上，发展为过程设置/生产整备控制/材料流动
■PDCA改进循环—演变为8D循环
■8D的本质及有效做法（大部分企业的误区）--8D是典型的风险处理手法，而非传统质量手法
■防错防呆—发展为工艺水平提升和过程能力
■QCC品管圈—发展为基于数据目标的持续改进机制\
■质量成本---质量风险损失成本

第三部分： 产品诞生过程质量保证(新产品导入到量产) –首要重点章节）
■零缺陷基础上的新要求--跨部门项目质量控制
■新产品项目质量保证的路径与障碍
■质量部门的角色介入以及和其他部门间的配合关系
■重要的新产品项目质量技术方法—产品系统分析：
■性能与性能单元
■媒体与界面分析
■界面风险
■特性传递
■规格特性与质量特性之间的差距（顾客需求的结构化分析）
■产品特性与工艺特性之间的连接
■工艺过程的控制模型

第五部分：风险导向型质量保证--重点章节）
■风险导向型质量保证的发展
■风险导向型质量保证机制与传统零缺陷管理有什么不同和联系
■质量风险保证的系统构成
■企业质量风险源头分析
■质量风险的属性和两大趋势
■质量风险防范的三个层面—产品层，过程层，系统层
■质量风险防范的手法及工具

第六部分：质量技术风险的预测与防范 （重点：产品层质量风险防范）
■质量技术风险的定义
■质量技术风险与产品生命期的阶段特征（诞生，在线，转移）
■基于产品特性和过程特性的分析技术
■产品固有风险和附加风险
■质量技术风险的两大趋势
■利用特性分析和趋势来预计和防范缺陷的风险、
■产品审核的有效利用

第七部分：工艺过程质量风险防范(重点章节)
■工艺过程质量风险模型
■影响工艺过程质量的因素—5M1E变化点
■过程设置的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指  导书的内在对应关系)
■工艺水平评价
■过程风险分析
■关键控制点与特殊过程
■工艺辅料控制
■检验站设置
■过程整备状态
■测量系统审核与过滤能力评估

第八部分: 零缺陷质量改进途径---系统层面质量风险防范
■质量改进(QIT)的组织活动(避免普遍误区)
■质量改进的项目型操作(不能脱离产品)
■质量改进路径的几种形式与选择
■质量改进活动时的普遍障碍与克服
■持续改进循环与救火的区别
■内外部CI小组的联合改进机制
■对应的有效质量改进技术
■重点技术说明:
■质量风险早期分析与预防技术
■缺陷分析技术
■问题分析与解决模式

第九部分：行业前沿的高速质量问题解决模式--首要重点章节）
（适用于包括质量部在内的所有工程部门）
■事件驱动型问题解决模式(本部分是一套完整的组合拳)
■事件型与特性型问题的区别
■建立特性激发的驱动力
■极限差异点分析
■线索生成工具—漏斗法
■线索生成工具—产品/过程追踪
■特性测量—集中图
■改变首要条件
■验证并回归特性，确定控制标准
第十部分：课程总结，探讨及综合案例