TPM全面生产维护培训

课程内容

TPM设备专业管理 

第一部分.  设备管理理念与相关体系介绍

一 设备管理的定义与范畴

概念   范畴   技术  分工

管理流程

二 设备监控与故障诊断

监控/诊断体系的建立与主要因素

体系运行效果与异常分析

三  设备管理的指标体系

四  维修的参数体系

五  设备前期管理与工程监理

六  设备周期费用(LCC)

七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八  设备寿命周期与LCC曲线

九  企业备件管理

十  设备再利用

十一 设备管理发展趋势

十二 可靠性为中心的保全( RCM)

TPM全员维护相关知识与内容篇 

第二部分   TPM全员维护基础知识

一 TPM管理概论

TPM的发展历程

TPM管理目标 

TPM管理的支柱(八大支柱)

TPM管理所能期待的结果

二  提高 设备综合效率的方法

设备的七大损失

设备综合效率OEE的由来、计算、

MTBF与MTTR设备损失的计算方法

慢性损失

慢性损失对策

三  零故障能实现吗？

设备故障的定义与词源

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

TPM全员维护小组活动篇

第三部分  TPM全员维护管理小组活动方法

一  TPM全员管理小组成立条件

小组活动与领导者

小组活动成功所应具备的条件

小组活动的相关工(道)具.

二 自主保全推进步骤

生产与设备保全缺一不可

设备操作人员应具备的设备管理能力

设备自主保全的开展步骤

三 初期清扫和发生源/困难部位的对策

设备初期清扫的重点部位

初期清扫和小组活动的要点

设备污染发生源对策实施方法

如何改善设备困难部位

四 制定设备清扫/加油基准要点

自己决定应该遵守的项目

如何达到设备管理基准完善性

限定清扫/加油的允许时间

正确开展设备自主保全方法

五  综合检查与自我检查的要点

设备综合检查的科目分类

编写有效的设备自主保全检查基准

六  整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点

 设备整理/整顿与标准化

开展设备自主保全的步骤

设备自主保全成功的关键因素

全面的TPM综合管理篇  

第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具

一 专业设备管理计划保全

专业设备管理保全的种类与定义

设备专业计划保全概念及活动内容

设备专业计划保全的实施

设备专业计划保全对象设备的选定

设备重要度及保全

设备专业计划保全部门架构与搭建

设备专业计划保全中故障的处理

ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格

二  在设备故障中学习个别改善的方法

消除7大损失的无故障对策

向设备故障学习什么

掌握正确的设备故障分析方法

三  TPM设备管理前期开发管理 

TPM设备前期管理（MP） 

MP设备前期设计要求 

MP设备前期管理工作如何现场落地

四  以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证

TPM设备管理是质量保证的基本思想

开展TPM设备管理质量保证的7大步骤

五 消除设备慢性损失的手段—PM分析

设备 PM分析基本思想

设备PM分析的7步骤

设备 PM分析的实例

六  TPM管理与事务部门效率提升实施方法

事务部门的现场浪费

TPM设备管理事务效率提升的八大内容

TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估

七 TPM设备管理与安全环保

TPM设备管理活动实施目标的体现建立

TPM设备管理安全要求

TPM安全环保的运行方式

TPM现场安环管理流程建立

八  TPM全员生产管理体系的建立

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

九  TPM设备管理标识定置管理与防呆法

十  TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示

(主持辅导公司改善实例报告)

1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

讲师介绍：陈飞鸣

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；机电一体化学士。

授课经验

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。