全面生产维护（TPM）实务

课程提纲
一、T P M 活动的发展与传播
1、TPM的成长和发展状况
2、TPM的定义和成果
3、TPM展开程序的12个阶段

二、生产效率化理论
1、生产效率化
2、阻碍效率化的16大损失
3、损失的组成
4、推进生产效率阶段
5、慢性损失与突发损失的比较

三、生产效率的个别改善
1、个别改善活动的意义和要点          
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析    
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
4、PM分析法                  
5、设备故障分析及管理
       
四、自主保全活动的展开
1、自主保全
2、自主保全的展开
3、自主保全中运转与保全的作用
4、自主保全中基本条件的整备
5、自主保全阶段式展开
6、自主保全诊断
7、自主保全展开的12个成功要点

五、设备点检
1、设备故障与劣化
2、设备点检的准备（八定）
3、设备点检计划
4、设备点检组织分工
5、设备点检实施
6、点检绩效考核

六、计划保全的推进
1、计划保全的基本理论
2、计划保全活动的推进
3、计划保全的7阶段活动

七、品质保全的推进
1、品质保全
2、品质保全的展开
3、品质保全与全面质量管理（TQC）的关系

八、设备前期管理              
1、设备前期管理的主要工作
2、设备成本管理——LCC(Life Cycle Cost)分析
   
九、事务间接部门TPM展开
1、事务间接部门的TPM的必要性
2、事务间接部门TPM活动
3、事务间接部门TPM的推进方法

十、TPM小组活动
1、TPM小组活动的特色
2、TPM小组的目的与运作