全面设备管理TPM

1、TPM概述
---TPM的起源、概念、特色
---TPM活动的目标
---精益生产模式回顾
---TPM活动八大支柱
---TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
---什么是预防性维护
---什么是预见性维护
---预防性维护案例讲解
---可靠性工程的运用
---如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
---设备故障损失原因分析与对策
---损失计算及数据收集
---评定目前的设备运行状态
---评价指标，机器利用率，设备停机时间等
---维护及维修成本
---TPM工作的优先顺序
---实例学习
---总体设备效率（OEE）
---什么是OEE
---认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
---OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
---OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
---如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
---如何建立基于OEE的设备管理监控
---其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
---TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
---主管职责：监控，授权，促进合作。
---维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
---操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
---5S与TPM的关系
---现场设备维护的5S实施
---5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
---目视管理概念
---目视管理在现场设备维护的作用
---如何通过目视管理改善设备故障
---实施设备维护的目视管理
---5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
---识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
---维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
---提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
---指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
---指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
---实施5S管理及组织活动，确保计划执行
---监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
---案例学习
6、TPM活动的维护
---SMED设定、换型换线时间改善技巧
---设备管理的标准化作业实施方法
---备品、备件使用管理计划
---分级维护能力建立, 维护作业规范化
---间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
---什么叫KAIZAN
---设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段学习管理系统