如何造就实务高效型现场监督者

第一部份 管理监督者管理形象与职责认识角色的诠释
指导者OJT自我诊断表
公司内四种类型的人才                                            
理想的指导者形象
现场管理监督者的地位和作用                           
对指导者提出的素质要求能力标准                          
指导者应具备的良好人品
例：优秀管理骨干能力测评

第二部分 监督者日常管理实务 
JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）
何谓生产活动及其构成
何谓生产管理、制造管理
班组长现场作业管理实务（作业计划、作业控制、作业评价）
 何谓作业管理
 作业管理的基本步骤
 作业计划、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项
 计划及其评价案例：物料计划系统的流程
现场4M作业要素的管理实务（作业人员、加工方法、作业设备、加工材料）
 何谓管理的4M
 设定作业的基本手段
 班组工作安排的考虑方法
 对现场作业—加工方法的监督及管理
 对现场作业人员的监督及管理
 对现场机器设备的维护点检及管理
设备保养复原的观点及意义
设备保养清扫就是点检
对机器设备的点检
工具的保管
班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业）
 对现场作业材料-零部件的监督及管理
 减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理）
 辅助了解员工的方法 --- 乱数测试
 减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理）
 减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理）
 减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善）
 案例：制造班组常规管理业务

第三部分 监督者机能管理实务
           JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）
现场作业任务实施的三个阶段（作业前准备、对实施过程的监控、对实施结果评价）
指导班组作业的质量观点与观念
 现场的质量管理
 现场品质管理应具备的意识（问题意识、客观意识、时间意识）
 品质至上（第一）的观念
 顾客导向（Market-in）的观念
 后方工程既是顾客的观点
 转动PDCA的循环的管理
 现场持续改善的观点
 重视过程的观点
 用数据谈事情
 问题的源流管理
 品质预防观念的建立
 设定作业目的（质量 Q）
班组作业产品成本管理实务
 现场工作及作业价值
 成本的三要素
 品质观点的成本分类
 生产控制中的失败成本（F-Cost）构成
 案例：看看现场，想想成本
班组作业产品交期管理实务
 设定现场作业目的（交货期D、数量P）
 何谓作业负荷、作业能力、作业日程
 生产作业日程计划
 案例：日程计划与人、设备能力
 监控生产进度及其有效方法
 生产进度管理图；
 有效监控进度的方法，流动数管理
班组的生产安全管理实务（危险预知KYT训练）
 班组安全教育、安全的基本想法
 安全第一的思想‘防患与未然’
 KYT危险预知训概述
 KYT活动的开展方法
 案例：分析危险要因--整理挂缆
 危险‘原因-现象-结果’的关系
 先得安全的班组训练（感受性训练、短时间训练、解决问题的训练）
 案例：潜在何种危险—松开紧固的螺母

第四部分 监督者现场工作的改善
                           JM 工作改善 （Job Method & Improver）
制造现场管理的基础5S 活动
 5S活动在经营中的位置
 奠定现场管理的基础
 案例：在选择采购供应商流程中企业面临管理的问题 --- 纷纷落选
  （工厂经营管理中的四大病症，
① 工厂怕看、
② 产品怕查、
③ 永远救不完的火、
④ 精美的样品，马虎的产量）
 案例：某企业产品交货误期的发生原因及其对策
 当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。
1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。
2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。
3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。
4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态。
5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。
5S活动常见困难的形成原因
5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
 现场5S的三大有效实施方法
① 检查表法
② 目视管理法
③ 红牌作战法

现场自主管理的小集团活动
 小集团活动的优点及为何要开展小集团活动
 小集团活动成果的三大要素
 通过小集团活动解决问题
 解决问题的步骤程序
 活动对象及发现问题的方法
 常用的问题分析、对策思考的方法
-- 5W1H法原则表
        -- 五Why Why法
        -- 在小集团活动中活用 QC七工具
 QC（旧）七大手法简介
 QC（新）七大手法概述及在改善中的角色
 使用QC七工具的五大益处

现场设备的自主保养活动
 自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’
 设备的清扫、点检，自主保养达成度
 成为专精的设备操作员应具备的能力
 有效操作设备的四种必备能力
 展开自主保养的七步骤
 人与设备的相互作用

学会识别作业现场的浪费的方法
 丰田生产方式描述浪费的四个层次
 著名的现场常见七大浪费现象
 排除浪费的IE方法
 排除浪费的QC式想法及手法
 排除浪费的TPS的七大作业改善方式
 排除浪费改善活动的推进方法

现场改善解决问题的步骤 – 提出好构思的要领
 改善解决问题的步骤
 解决问题的管理循环
 解决问题，检查生产的五大要素
 问题主要原因的四M要素
 作业改善思考的基本步骤
 选择改善题目三要领（着眼的要领、构思的要领、动手实施的要领）
① 挖掘工作当中的问题
② 对课题选定的评价
③ 课题的大问题优先
④ 障碍构思的三大难关
⑤ 改善的构思方法
改善四原则法 ECRS
着眼与构想关联法
奥斯本式自问法
5W1H检查表思考法
检查列表四M法
检查列表三现象法
自由讨论-集益思广法
自由讨论-头脑激荡法
特性、缺点、希望列举法
系统图法

第五部分 监督者的现场指导艺术
                          JR 工作关系（Job Relation & Morale ）
沟通、激励的做法
 掌握沟通的路径
 作业联络的对象及方式
监督者灵活运用日常的接触
提高个人与集体的士气
自我成长和提升
自我能力提升的方法
加强时间管理
班组长高效管理十法则
制造现场工作的五大任务
让自主活动向纵深推进