消灭浪费降低现场改善成本

课程对象：
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管

课程内容：

一、野蛮制造下的高成本现象

1、企业现象  “顺口溜”

二、精益生产下的低成本目标

1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）
2、“零”库存（削减库存）
3、“零”浪费（全面成本控制）
4、“零”不良（高品质）
5、“零”故障（提高运转率）
6、“零”停滞（快速反应、短交期）
7、“零”灾害（安全第一）

三、企业要不得的成本意识

1、我不是经理，成本与我无关
2、公家的东西，不用白不用
3、节约了成本，我有什么好处

四、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、管理的浪费

五、通过工厂的现场改善来清除浪费

一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神
2、让节约意识深入每个员工的心田
3、抓住决策龙头，避免全局的浪费
4、从细节入手，节约要体现在点滴之中
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
6、采购节约
7、生产节约
8、营销节约
9、管理节约（会议节约、时间节约）
二、通过现场改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
2、IE工业工程与作业标准化
3、以目视管理发现浪费
4、以看板管理说明浪费
5、走动管理与“三现主义”
6、5问必答
7、防呆纠错方法的运用

六、工厂成本是怎样炼成的

一、成本构成
1、产品纯生产成本
1、质量成本
1、效率成本
1、资金占用成本
1、采购成本
二、成本管理
三、全面成本管理

七、工厂制造成本降低的方向

一、工厂承办------企业也是“市场”
1、供应链体制—企业经营责任制
2、工厂全面承包
3、单位与个体经济指标确立
4、外部与内部与个体交易结算方式
5、承包单位“银行”设立
二、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本
三、设备保养与优化-----精益就是低成本
四、降低人工成本------优化资源就是低成本
五、确保交期------高效率就是低成本
六、质量改进------高质量就是低成本

八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面质量管理TQM
2、及时生产JIT
3、全面设备保养TPM
4、小集团活动QCC

九、降低成本工作的推行

1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、制造费用的降低实务
4、燃料费用的降低方法
5、修缮费用的降低方法
6、物料费用的降低
7、降低成本工作全面推行考核