中高阶层主管精细化管理实务

有效期至长期有效	最后更新2019-09-16 20:35
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中高阶层主管精细化管理实务

课程内容：

第一篇：基本意识篇

企业外在环境逆流的冲击→是「危机」也是「转机」。
何谓「企业」及其唯一生存之道——开源与节流
经营中心思想锐变与进步→利润中心型
制造业「产出」与「投入」关连——资源有效、效能无限
企业成长的五大进阶

第二篇：组织与职责再造篇

组织机构编成——建立纵向指挥系统
部门职责再造——组织分工全作效能
主管权限委让——组织分层负责效能
职位分类体系——提供更多晋升管道
人员定员定编——精简人事
岗位工作说明——个人工作内容明确化

第三篇：标准化活动篇（BPR流程优化）

标准化活动目的
ISO-9000/TS-16949质量体系文件与3S活动关连性
文件化的目的
文件化推进程序及其权威性
问题与异常的再发防止流程
体系文件编写内容及其要领
「品质」思想进步与锐变
新产品开发阶段应输出技术文件——确保「质量」与「效率」的起步工作
- BOM产品构成分析
- OPC/AC工艺流程安排
- L/O工厂布置与M/H物料搬运流程规划
- CC&SC关键及重要特殊特性确定
- FMEA失效模式及后果分析
- 先期产品质量策划的结果（ConTROL PLAN控制计划）
- 制程监查及指导说明文件（SOP/SIP/SNP）的分解

第四篇：日常管理篇——企业管理水平稳定与维持（守势）

企业主管基本职务与全面推动管理革新做法
主管两种不同的管理方法
P、D、C、A管理循环的运转
现场的六大任务（P、Q、D、C、M、S）
日常管理的意义与流程
部门管理绩效评价项目之设定
日常管理工作检核表建立与运用

第五篇：方针与目标管理篇

方针与目标管理的意义与范畴
方针与目标管理的体系
方针与目标管理的展开流程及其内容

第六篇：改善技法篇
第一项修练：PAC生产绩效管理——提高生产力
一、生产力的具体意义与提高之方向
二、提高生产力的着眼方法探讨
三、现场高劳动生产力的两大主流
四、现场综合效率（生产性）的管理概要
五、综合效率的损失原因分析
六、生产综合效率的管理技巧
七、建立生产记录、报告回馈与追踪系统
1、周详的时间记录制度
2、生产记工日报建立
3、能率管理图之运用与分析
八、改善案例介绍

第二项修练：IE工业工程/方法研究——省工、省时、省力、省钱的工作方法
   一、从大处着眼的制造程序分析
       1、操作程序图(OPC)
       2、装配图(AC)
       3、流程程序图(FPC)
       4、流程线图(FD)
       5、多产品程序图（GT群组技术之应用）
二、生产間余能力充分运用之作业分析
       1、作业分析之意义与目的
       2、常用作业分析的手法
       3、人-机配合分析
       4、左-右手配合分析
    三、动作研究与工作衡量
       1、动作研究之做法及分类
       2、动作经济原则的运用
      3、人体动作等级区分
       4、适当的作业区域范围,便於实施操作
       5、工作衡量意义与目的
       6、标准定额工时设定的方法及其用途
四、生产线平衡与定员配置方法
      1、作业编成的意义及系统概念
      2、生产线的形态种类
      3、生产线作业编成的步骤
      4、生产线TACT规制时间（工作节拍）的设定方法
      5、决定工程的站数(或人员数)
      6、作业的分割与改善——E、C、R、S改善原则的应用
      7、生产线布局效益的评估方式——平衡率与充实度
五、专案改善案例介绍

第三项修练：PQI过程品质改善——零不良品管目标
   一、不流泪的品质管理
二、下工程就是顾客
三、QA品质保证三不原则（不制造、不流出、不按交）
四、OPL（One Point Lesson）个案/点滴培训的时机与要领
五、生产过程监视与测量（首/中/末件检查）的方法
六、零不良品管目标达成的技法
七、Fool-Proof防呆措施避免人为失误的方法
八、不合格品管制方法
九、品质异常情报的反馈与矫正行动
十、培训有素/固定步骤解决问题的方法

第四项修练：VA/VE价值分析与价值工程——降低直接材料成本
一、促进降低成本的利器
二、标准成本的结构与价格的决定途径
三、设计的VA/VE的意义及创造利润的方法
四、CCC竞争成本比较法的推行
五、材料取用的合理化与减省
六、材料、零件成品利用率的提高
七、采购单价的降低策略——善卖不如善买

第七篇：管理维持篇