快速反应与问题解决

? 制造业总经理、副总、质量代表、生产总监、研发总监
? 质量总监、质量管理体系推进人员、有关主管等

介绍：通用汽车(GM)建立了“质量系统基础 (QSB) ”以引领其供应商至世界级质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过 PDCA 保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化 IATF 质量体系等。
基于GM 将 QSB 做为供应商质量保证的要求标准，它能有效用于所有的生产现场和生产过程，可提升过程的总体可靠性与促进持续改善，是任何前瞻性生产工厂实施生产与质量管理的基础。
“质量系统基础 (QSB) 中”要求生产工厂必须实施“快速反应”的现场管理，“快速反应”是一个这样的系统：
? 对重大外部/内部质量问题的反应进行标准化。
? 通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。
? 通过每日会议促进沟通和知识分享。
? 使用显示重要信息的目视化方法促进问题关闭。
? 从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。