供应链管理培训

二天课程，在全球化市场竞争日益激烈的环境下，产品寿命周期越来越短，产品品种数量飞速膨胀，客户对交货期的要求越来越高，对产品和服务的期望越来越高。如何满足客户的要求、提高市场占有率、降低成本、获得良好的经营利润是摆在企业面前的重要课题。在这种背景下，供应链管理应运而生。

培训特色：
通过实际的案例及小组联系的方式;来加强理解,采用互动教学方式。

课程内容：
一、导论
为什么需要供应链管理？
传统企业运作模式和管理思想的弊端
供应链管理和物流管理的关系
供应链管理的实施效果
案例分析：利丰公司供应链管理、宝钢供应链制胜、高露洁供应链管理

二、供应链运作协调与激励
供应链运作管理的协调问题
供应契约提出的背景与特点
几种常见供应契约
研究供应契约的意义
案例分析：NOKIA北京星工厂采购与物流管理

三、供应链运作策略与网络设计
供应链系统的选择策略
供应链管理视角下的产品属性
供应链运作模式的选择原则
供应链网络结构的优化设计
案例分析：DELL公司供应链管理

四、供应链合作伙伴选择与评价
供应链战略合作关系
供应链企业间合作的价值分析
供应链合作关系的形成及其制约因素
供应链合作伙伴的选择方法
案例分析：日本汽车公司、欧洲汽车公司、美国汽车公司的供应链管理

五、供应链管理下的生产计划与控制
生产与物料控制 – 供应链一体化的核心
多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的要求
市场变化及其带来的内外部压力
生产运作对客户满意度和财务成果的影响
准时生产与零库存管理理念及其指导作用
生产管理部门的计划-组织-协调职能
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合
生产计划控制
生产与销售业务链接—如何找到有效的产销链接方式
生产计划—制定生产计划的内涵、条件及标准
市场预测与生产计划的衔接与平衡
如何减少生产管理系统的"牛鞭"（失真）效应
生产业绩评价—分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制
JIT生产方式下的生产计划与控制
准时化生产方式（JIT）的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
JIT生产计划的特点与追求的目标
设备的快速切换与调整
工序设计与设备布置合理化
MRP与JIT相结合的物流控制模式(案例)
如何优化生产线保持生产线平衡
如何控制生产线速度以化解需求波动的影响
以物流为运筹时的生产计划与控制系统的营运模型
案例分析：DELL、NOKIA生产计划与物流管理系统

六、供应链管理下的物流管理
物流管理的基本概念
物流管理与供应链竞争力
供应链与物流的协同运作
案例分析：DELL、NOKIA生产计划与物流管理系统

七、供应链管理下的库存管理策略
库存理论模型
库存决策与供应链管理
供应链库存管理策略
VMI的实施

八、供应链组织与运行管理
供应链组织设计的目的
供应链企业物流职能与组织系统变革
供应链运行风险防范与应对措施
案例分析：西门子全球才够化策略

九、供应链管理绩效评价
供应链管理绩效评价
供应链五角评估模型
供应链管理绩效的KPI
中国企业供应链管理绩效水平评价参考模型
案例分析：创力供应商绩效管理、百得（中国）供应链绩效管理

培训师介绍：
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。